SOUDEČKOVÁ LOŽISKA

Příprava surovin

Soustružení

Hrubé soustružení kroužků: Předběžné soustružení materiálu kroužku pro odstranění většiny přebytků a vytvoření základního tvaru kroužku (vnitřní a vnější průměr, čelní plochy, profil předběžné drážky). Obvykle se používá CNC soustruh nebo automatický soustruh.

Dokončete soustružení kroužků: Provádí se přesnější soustružení, aby se dosáhlo tvaru blízkého konečné velikosti, přičemž jsou ponechány přesné přídavky na obrábění pro následné tepelné zpracování a broušení. Klíčové rozměry zahrnují polohu drážky, výšku žebra atd.

Tepelné zpracování

Toto je základní proces, který určuje výkon a životnost ložiska.

Kalení: Zahřejte soustružené polotovary kroužků a válečků nad kritickou teplotu (obvykle asi 830-860 stupňů ), aby byla struktura zcela austenitizována, a poté rychle ochlaďte (zchlaďte) v olejové nebo solné lázni, abyste získali martenzitickou strukturu s vysokou tvrdostí.

Temperování: Ohřejte kalené části na relativně nízkou teplotu (obvykle 150-180 stupňů), udržujte je po určitou dobu teplé a poté je ochlaďte. Účelem je eliminovat pnutí při kalení, zlepšit houževnatost, stabilizovat strukturu a velikost a dosáhnout požadované tvrdosti a mechanických vlastností (tvrdost kroužků a válečků obvykle vyžaduje HRC 58-64).

Poznámka: Je důležité přísně kontrolovat teplotu ohřevu, dobu zdržení, rychlost chlazení a atmosféru (aby se zabránilo oduhličení a oxidaci). Běžně používaná zařízení zahrnují pásovou pec, pec s válečkovou nístějí, víceúčelovou pec atd.

Broušení

Jedná se o klíčový proces k získání finální-přesné velikosti a tvaru.
Koncové broušení:Nejprve se obě čelní plochy vybrousí naplocho, aby poskytly přesnou referenci pro následné broušení.
OD/ID broušení:Obruste vnější průměr vnějšího kroužku a vnitřní průměr vnitřního kroužku podle přesných požadavků na velikost a kulatost.
Broušení oběžných drah:Toto je nejkritičtější proces broušení soudečkových ložisek.
Dráha vnějšího prstence:Vybruste kulovou vnější oběžnou dráhu. Je vyžadována speciální CNC bruska a tvar a orovnávání brusného kotouče, stejně jako trajektorie pohybu obráběcího stroje, musí být přesně řízeny, aby se získal přesný sférický profil a poloha.
Dráha vnitřního kroužku:Obruste dvě symetrické (obvykle) logaritmické profilové dráhy. Vyžaduje se také vysoce-přesná CNC bruska.
Broušení žeber:Žebra (vodící válečky) na obou stranách vnitřního kroužku zbrousit, aby byl zajištěn jejich úhel, výška a povrchová úprava.
Broušení válečkem:Tepelně{0}}zpracovaný polotovar válce vybrousit do konečného kulového profilu (se symetrickými kulovými čelními plochami na obou koncích). Vyžaduje se vysoce přesná válcová bruska-.

Superfinišování / Honování

Výroba klecí

Materiály: Lisovaná ocel (běžná), opracovaná mosaz, polymer (nylon, PEEK atd.).
Proces:
Lisovaná ocelová klec: Lisování ocelového plechu → Tváření → Tvarování → Odstraňování otřepů → Povrchová úprava (jako je fosfátování, galvanizace).
Obrobená mosazná klec: Soustružení tyče → Vrtání (kapsa) → Odjehlování → Čištění.
Polymerová klec: Vstřikování → De{0}}oddělování → Kontrola.

Shromáždění

Čištění:Důkladně očistěte všechny části (kroužky, válečky a klece), abyste odstranili nečistoty, jako jsou zbytky po broušení a antikorozní{0}}olej.
Řazení/párování:Přesně seskupte nebo spárujte oběžné dráhy vnitřního a vnějšího kroužku na základě skutečných rozměrů a velikosti válečků, abyste dosáhli požadované radiální vůle.
Shromáždění:Sestavte vnitřní kroužek, válečky (obvykle vedené a oddělené klecí) a vnější kroužek. U soudečkových ložisek vyžaduje montáž zručnost a specializované nástroje, zejména při vkládání válečků.
Nýtování/uzamykání:U klecí zajištěných nýty nebo pojistnými kroužky zajišťuje nýtování nebo instalace zajišťovacích zařízení, že klec během provozu ložiska nevypadne.
Testování vůle:Na místě-zkontrolujte nebo úplně zkontrolujte sestavená ložiska, abyste se ujistili, že radiální vůle splňuje standardní požadavky.

Čištění a prevence rzi

Závěrečné čištění: Odstraňte veškeré nečistoty a olej, které mohly vzniknout během montáže.
Sušení: Ložiska důkladně vysušte.
Prevence rzi: Abyste zabránili korozi během skladování a přepravy, použijte antikorozní olej nebo mazivo.

Kontrola kvality a balení

Zvláštní požadavky

Speciální požadavky:jako je čistota (pro specifické aplikace) a zbytkový magnetismus.
Označení:Model, značka, číslo výrobní šarže a další informace jsou na ložiscích-vyryty nebo laserem vyznačeny.
Obal:Na základě požadavků zákazníků a způsobů přepravy se používají vhodné obalové materiály (vnitřní obaly, jako je nerez{0}}nepropustný papír nebo plastová fólie; vnější obaly, jako jsou papírové krabice nebo dřevěné bedny), aby byla zajištěna ochrana před poškozením a kontaminací během přepravy.